Hoe houd je overzicht op honderden profielen bij seriematige woningbouw?

Bij 50, 100 of 250 woningen neemt niet alleen het aantal profielen toe. Ook de hoeveelheid informatie groeit, net als het aantal maatvoeringen, levermomenten en locaties. De organisatie ervan wordt dan nog belangrijker. Welk onderdeel hoort bij welke woning? Wanneer moeten de materialen op de bouw zijn?

Bij seriematige afbouw kijken we daarom verder dan alleen de productie. Maatvoering, productie, verpakking en levering moeten op elkaar aansluiten, zodat de juiste onderdelen op het juiste moment op de juiste plek terechtkomen. Dat geeft de werkvoorbereider meer grip op het proces en voorkomt dat monteurs op locatie tijd kwijt zijn aan zoeken, sorteren en verplaatsen. Daarom bekijken wij het traject van voorbereiding tot logistiek en montage als één geheel.

Een serie begint met overzicht in maatvoering

Seriematige woningbouw betekent niet automatisch dat iedere woning en ieder detail gelijk is. Vaak zijn er verschillende woningtypen of bijvoorbeeld kozijnmaten.

Bij de COA-gebouwen in Alphen aan den Rijn waren bijvoorbeeld niet alle gebouwen en kozijnen hetzelfde. Daarom bepaalden we vooraf de maatvoering en pasten we de verstekken daarop aan. De afwerking van de dagkanten konden we wel gelijk houden.

Juist die verdeling is belangrijk. Wat kunnen we binnen een project gelijk houden en welke onderdelen vragen om een afwijkende uitvoering? Zo combineren we een herhaalbaar productieproces met maatwerk waar dat nodig is.

Meer over prefab kozijnaftimmering bij COA-gebouwen

"Wiggers heeft de maten van de kozijnen nauwkeurig opgemeten. Hierdoor zijn de verstekken maatwerk geworden en sloten ze perfect aan tijdens de montage."

Uitvoerder bij DL De Meeuw over een COA-locatie

Productie hoofdbeeld

Wat verandert er als het aantal woningen groeit?

Hoe groter een project, hoe belangrijker het is om vooraf structuur aan te brengen. Niet alleen in de productie, maar ook in de manier waarop we onderdelen groeperen en leveren.

Bij 250 studentenwoningen in Wageningen stemden we productdetails, beschermfolie en de wijze van aanleveren al in het voortraject af. Ook werd een mock-upwoning ingericht om vooraf duidelijk te maken hoe het eindresultaat eruit moest zien. Vervolgens konden we de profielen op lengtemaat maken en volgens de fasering van het project aanleveren.

Lees meer over het maatwerk voor 250 woningen

Voorbeelden uit de praktijk

Een greep uit onze projecten.

Hoe voorkom je dat onderdelen door elkaar raken?

Bij honderden profielen is alleen produceren volgens de juiste maatvoering niet voldoende. Ook na productie moet herkenbaar blijven waar ieder onderdeel hoort.

Daarom kunnen we producten coderen en verpakken volgens de indeling van het project. In Wageningen werden de profielen per verdieping verpakt en voorzien van duidelijke coderingen. Plattegronden en stickers hielpen om onderdelen op de juiste plek te krijgen. Een duidelijke codering en visuele markering maken bovendien minder mondelinge uitleg op locatie nodig en helpen verschillende montageteams snel te herkennen waar onderdelen thuishoren. De bokken met profielen konden vervolgens met de torenkraan rechtstreeks naar de betreffende verdieping.

Bij nieuwbouwappartementen in Dronten ging die indeling nog verder. Daar markeerden we koven, dagkanten en vensterbanken vooraf per blok, appartement en verdieping. Zo blijft ook bij grote aantallen duidelijk welk onderdeel waar verwerkt moet worden.

Bekijk het nieuwbouwproject in Dronten

Montage

Levering moet aansluiten op de bouwvolgorde

Alle onderdelen van een project in één keer op de bouw afleveren is meestal niet de beste aanpak. Op de bouwplaats is vaak beperkte ruimte en niet iedere woning of verdieping is tegelijkertijd klaar voor afbouw.

Daarom moet de levering aansluiten op de uitvoeringsvolgorde. In Wageningen waren de werkzaamheden gefaseerd en moesten de juiste materialen beschikbaar zijn zodra een verdieping gereed was. Door logistiek en montage daarop af te stemmen, kon het werk direct doorgaan.

Hetzelfde principe zien we bij andere grote projecten. Bij de renovatie van 103 hotelkamers in Groningen was nauwelijks opslagruimte. Producten werden daarom via een tussenhub in kleine hoeveelheden en op het benodigde moment aangeleverd.

Meer over de renovatie van 103 hotelkamers

Wat levert deze voorbereiding op?

De werkvoorbereider krijgt meer grip op de materiaalstroom. Vooraf is duidelijk welke varianten nodig zijn, hoe onderdelen zijn ingedeeld en wanneer ze worden geleverd. Voor monteurs betekent het vooral dat ze materialen niet eerst over de bouw hoeven te verdelen en uit te zoeken.

Bij seriematige afbouw zit de uitdaging daarmee niet alleen in het produceren van grote aantallen. Het gaat er vooral om dat ieder onderdeel herkenbaar blijft en op het juiste moment op de juiste plek terechtkomt. Door maatvoering, varianten, codering, verpakking en levering vooraf op elkaar af te stemmen, houden we ook grote projecten overzichtelijk tijdens de uitvoering.

Werk je aan een project met grote aantallen woningen, appartementen of ruimtes? Betrek ons dan bij voorkeur al in de voorbereiding. Samen kunnen we bepalen hoe we productie en logistiek zo kunnen organiseren dat de montage op locatie zo eenvoudig mogelijk wordt.